Koç Holding ve Topluluk şirketleri tarafından yürütülen çevre faaliyetleri öncelik bakımından eşdeğer, üç alanda gerçekleştirilmektedir. Buna göre Topluluğa bağlı tüm şirketler,

• Faaliyetlerinden dolayı oluşan çevresel etkileri kontrol altında tutar ve bu etkilerin azaltılması için iyileştirme faaliyetleri yürütür,
• Üretilen mal ve hizmetlerin, hayat çevrimi bütünü için tasarım ve planlama aşamasından, ekonomik ömrünün sonuna kadar oluşturduğu çevresel etkiyi takip eder, “çevre dostu ürünler” geliştirerek bu etkilerin düşürülmesine yönelik çalışmaları gerçekleştirir,
• Başta çalışanları, müşterileri, bayileri, tedarikçileri, altyüklenicileri ve diğer operasyonel paydaşları olmak üzere, toplumun geniş kesimlerinin çevre koruma konusunda bilgi ve farkındalık düzeyinin arttırılmasına yönelik eğitsel faaliyetler yürütür, faaliyet alanlarındaki biyoçeşitliliğin korunup geliştirilmesi adına saha projeleri geliştirir.
Bu çalışmalar kapsamında, Topluluk şirketleri öz faaliyetlerinin yanında, çevre koruma konusunda faaliyet gösteren sivil toplum kuruluşlarına destek verip ortak projeler geliştirmektedir.

Çevre Yatırım ve Ar-Ge Çalışmaları
2009 yılında Arçelik, çevre dostu ürün ve teknolojilerin geliştirilmesine yönelik yaklaşık 22 milyon TL Ar-Ge harcaması yapmıştır.

Opet, çevre ve insan sağlığına zararsız, solvent yerine kullanılabilecek bir temizleyici (biocleaner) üretimi için Ar-Ge çalışmalarına 2010 yılında başlama kararı almıştır.

Tofaş’ın 240 milyon TL’nin üzerindeki 2009 yılı Ar-Ge harcamalarında çevreci ürünlere yönelik araştırmaların önemli bir payı vardır. Tofaş ulaşım sektöründeki karbon dioksit emisyonunu azaltmak için önemli çalışmalarda bulunmaktadır. Ürünlerinde en son teknolojileri kullanarak, çevreci özelliklerini güçlendiren, çevresel etkileri azaltan birçok araştırma projesi yürütülmektedir.

2009 yılında etütleri tamamlanan Tüpraş İzmit, İzmir ve Kırıkkale Rafinerileri enerji verimliliği projelerinin amacı rafinerilerin vakum, DHP, kükürt ünitelerinde proses iyileştirmeleri, ısı entegrasyonu, ısı kazanımı, hot seperatör uygulaması, kompresör iyileştirmeleriyle enerji verimliliğinin artırılmasıdır. 2009 yılında tamamlanan etüt sonrası, 2010 yılında detay mühendislikler yapılarak projeler uygulamaya geçirilecektir. Tespit edilen bütün projelerin uygulanması halinde 81,78 Gcal/h enerji tasarrufu karşılığı 8,5 ton/h fuel oil tasarruf sağlanabilecek, yıllık 148.900 ton CO₂ emisyonu düşüşü sağlanacaktır.

İlerleyen yıllarda, evsel kullanım ihtiyaçlarının sanayi ihtiyaçlarının önüne geçeceği, sanayiye verilen suyun giderek sınırlandırılacağı düşünülmektedir. Bu nedenle, rafinerilere su temininin üretimi aksatmaması için alternatif su kaynağı olan deniz suyunun işlenerek kullanılabilir hale getirilmesi zorunluluğu doğmuştur. 2009 yılında Tüpraş İzmir Rafinerisi’nde Ar-Ge safhası başlatılan proje kapsamında kurulacak desalinasyon tesisiyle deniz suyundan kullanılabilir su elde edilecektir. İlk etapta Rafineri’nin yıllık yaklaşık 9,83 milyon m³ su gereksiniminin %50'sinin deniz suyu ile karşılanması hedeflenmektedir. Tesis, günde 15.600 m³ su işleyecek kapasitede olacaktır.

Tüpraş, saatte 3 ton kapasiteli flare gazı geri kazanım projesinin 2010 yılının ilk çeyreğinde devreye alınmasını planlanmıştır. Bu proje ile yılda 20.148 ton doğal gaz yakıt tasarrufu ile yıllık 54.340 ton sera gazı emisyon azatlımı sağlanabilecektir.

İklim Değişikliği ve Emisyon Yönetimi
Sera gazı emisyonlarını azaltmaya yönelik Holding genelinde gerçekleştirilen faaliyetlerin yanı sıra, Koç Topluluğu şirketleri gerçekleştirdikleri ağaçlandırma çalışmalarıyla da sera gazı salınımının olumsuz etkilerinin azaltılmasına ve biyoçeşitliliğin korunmasına katkıda bulunmaktadır. 2009 yılında Koç Topluluğu şirketlerinin ağaçlandırma çalışmaları neticesinde 65.000’in üzerinde fidan dikimi gerçekleştirilmiştir.

2009 yılında, Arçelik, ağaçlandırma çalışmaları kapsamında, Eskişehir ili Sultandere ilçesinde 5.000 fidanın dikimini Ağaçlandırma ve Erozyon Kontrolü Genel Müdürlüğü işbirliğiyle gerçekleştirmiştir. Bunun yanında yıl içinde Ankara ili Sincan ilçesinde de 175 adet fidan dikilmiştir.

2009 yılında Tüpraş İzmir Rafinerisi, Aliağa Kaymakamlığı, Orman İşletme Müdürlüğü ve Karayolları işbirliği ile Aliağa’nın Menemen ilçe sınırından Bergama ilçe sınırına kadar olan karayolunun ağaçlandırılması çalışmasına başlamıştır. Proje tamamlandığında, 20 kilometrelik yol boyunca yaklaşık 4.000 fidanın dikimi gerçekleştirilmiş olacaktır. Ayrıca yine İzmir Rafinerisi tesisleri içerisindeki alana TEMA Vakfı’nın fidan desteği ile Nisan 2009 tarihinde 700 adet çam fidanı dikilmiştir.

Opet, 2004 yılından bu yana sürdürdüğü “Yeşil Yol” projesiyle ağaçlandırma alanında örnek bir uygulamaya imza atmaktadır. Öncelikli hedef Opet istasyonları çevresindeki alanlara, bölgenin iklim koşullarına uygun fidan ve çeşitli bitkinin dikilmesi olan proje, zaman içinde karayolları üzerindeki alanlara da dikim yapılarak genişletilmiştir. 2004 – 2010 yılları arasında proje kapsamında 536 istasyonda 459 bin 182 adet bitki dikimi gerçekleştirilmiştir. Opet, dikim çalışmasının gerçekleştirildiği alanlarda bitkilerin bakımlarını da sağlamaktadır. Bu amaçla dikim yapılan istasyonlara, tam otomatik damla sulama sistemleri kurularak bir yandan bitkilerin bakımı sağlanırken diğer yandan da bu çalışmalar verimli sulama teknikleriyle gerçekleştirilmiş olmaktadır.

Verimlilik
Koç Topluluğu şirketleri, 2009 yılında özellikle enerji ve kaynak tüketimi, atık yönetimi ve geri dönüşüm alanlarında verimliliğin arttırılmasına yönelik, kayda değer birçok projeyi hayata geçirmiştir. 2009 yılı içerisinde, Koç Holding bünyesinde faaliyet gösteren şirketlerin verimlilik çalışmaları ile enerji tüketiminde 55.000 TEP/yıl azalma kaydedilerek %3 verimlilik artışı sağlanmıştır. Su tüketiminde ise toplam 3,5 milyon m³ azalma kaydedilmiştir. Kaynak tüketimindeki azaltım ile üretim ve hizmet süreçlerindeki iyileştirmeler sonucunda ise ortaya çıkan atık miktarında 36.000 ton azalma elde edilmiştir. 2009 yılı çalışmalarının sonucunda 5,5 milyon m³ su yeniden kullanılmak üzere üretime kazandırılmıştır.

Arçelik ‘in 2009 yılı içerisinde, üretim ve proses verimliliği, ısıtma ve havalandırma sistemi verimlilik artırma çalışmaları, aydınlatma sistemi verimlilik artırma çalışmaları, ısı ceketi uygulamaları, buhar kazanları verimlilik artırma, ısı geri kazanım çalışmaları ve idari konulardaki verimlilik çalışmalarıyla, 25 milyon kWh elektrik, 2,5 milyon Sm³ doğalgaz tasarrufu sağlayarak, toplam enerji tüketimini 4.210 TEP azaltmıştır.

Arıtma tesisi evsel ve endüstriyel deşarj suyunun sulamada kullanımı, montaj bantları loop test sularının geri kazanımı, gövde boyahane-montaj senkronizasyon çalışması ve genel kullanım suyunda tasarruf sağlayan projeleri ile Arçelik, 2009 yılında toplam su tüketimini de 39.063 m³ azaltmıştır.

Arçelik’te 2009 yılında başlatılan projeyle, kimyasal tüketimi azaltımı, “0” (Sıfır) atık çamur oluşumu, % 47 enerji tasarrufu ve % 49 su tasarrufu sağlayan “Yüzey İşlem Teknolojisi’nde Nanoteknoloji Ürünü Kullanımına Geçiş” uygulamasına başlanmıştır. Bununla birlikte, banyo değişim periyotlarının optimizasyonu, “Thin Film” boya uygulaması, atık tiner ve boya geri kazanım projeleriyle de kimyasal tüketimi azaltılmıştır.

Arçelik’in sosyal ve çevreye duyarlı yaklaşımı doğrultusunda, tedarik zinciri faaliyetlerinde de verimlilik çalışmaları yapılmaktadır. Tedarikçi lokasyonları ve dağıtım depo noktaları, çevreye duyarlı taşıma tiplerini kullanmayı sağlayacak ve oluşabilecek sera gazı emisyonunu en aza indirgeyecek şekilde “Çevreye Duyarlı şebeke Ağı” yaklaşımıyla belirlenmektedir. Bu amaçla, taşımada kullanılan araç sayısını azaltma, ürün ambalaj hacim ve ağırlığını azaltma, taşıma mesafesi ve araç doluluk optimizasyonu gibi yöntemler kullanılmaktadır.

2009 yılında Aygaz, çalışan kullanım alanları ve çevre aydınlatmasının sensörlü armatürlerle sağlamaya başlamıştır. Aygaz Gebze İşletmesi’nde kapalı çalışma alanlarının yüksek reşektörlü armatürlerle aydınlatılması ve kullanılan verimliliği düşük EFF3 motorların 187 adedinin, verimliliği yüksek EFF1 motorlarla değiştirilmesiyle yılda 975.000 kWh enerji tasarrufu elde edilmekte olup 475 ton CO₂ salınımı engellenmektedir. Ayrıca, tüm tesislerde yapılan çok sayıda enerji kaybı giderme, yalıtım, mevcut ekipmanların enerji verimli ürünlerle değiştirilmesi projesi ile enerji verimliliği arttırılmıştır. Yıl içinde yapılan iyileştirme çalışmalarıyla çeşitli süreçlerden kaynaklanan LPG emisyonu engellenmiştir. Eskişehir Dolum Tesisi kamp tüpü yıkama tesisinde yapılan iyileştirmelerle de yılda 1.300 kg LPG tasarrufu sağlanmış, 3,7 ton CO₂ emisyonu engellenmiştir. Aynı proje kapsamında yıllık 18 ton su tasarrufu da kaydedilmiştir. Bunların yanında, Ambarlı Terminal Müdürlüğü’nde tüp dolum sürecinde yapılan iyileştirmeler sonucu yıllık 3.636 ton su tasarrufu sağlanarak su tüketiminin toplam üretime oranı 0,21’den 0,18’e indirilmiştir. Gebze İşletmesi’nde sanayi tüpü boya tasarrufu için yapılan robot uygulaması ile, tüp başına yaklaşık %20 boya tasarrufu sağlanmıştır.

Dörtyol Deniz Terminali ve Diyarbakır Dolum Tesisi’nde, boyanın yeniden kullanımı ile ilgili çalışma yapılmıştır. Dörtyol Deniz Terminali’nde bu çalışma ile yılda ortalama 2.000 kg boyanın yeniden kullanımı sağlanmıştır. Diyarbakır Dolum Tesisi’nde yapılan iyileştirmeler ile kamp tüpü başına 9 gram olan boya tüketimi 5 grama düşürülmüştür. Aliağa Deniz Terminali’nde yapılan çalışmalarla boya tüketiminde 2008’e göre %15,26 oranında azalma sağlanarak yıllık 6.085 kg boya tasarruf edilmiştir.

Gebze İşletmesi’nde kaynak gazı tüketimine yönelik çalışmalar sonucu %35 azaltım, kaynak kumu geri kazanım çalışmalarıyla %30 malzeme tasarrufu sağlanmıştır. Çinko tüketimine yönelik çalışmalar sonucunda üretim, 2008’e oranla %17,5 daha az hammadde kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Yıl içinde hurda regülatörlerin geri toplanmasına yönelik promosyon ile toplanan malzemelerin geri dönüştürülmesi sonucu 2009 yılında 37.8 ton zamak geri kazanılmıştır. Kırıkkale Dolum Tesisi’nde oluşan 940 kg atık kâğıt fidan dikimi karşılığında TEMA Vakfı’na teslim edilmiştir. Yarımca Deniz Terminali deşarj rögarı büyütülerek, saatte yaklaşık 90 m³ yağmur suyu veya tatbikatlarda kullanılan soğutma suyunun tekrar yangın suyu tanklarına alınmasıyla ilgili proje sürdürülmektedir.

Ford Otosan, 2009 yılında İnönü Kamyon Fabrikası’nda gerçekleştirdiği aydınlatma optimizasyon projesi kapsamında üretim alanlarında kullanılan armatürleri, daha modern teknolojiyle üretilen aydınlatma armatürleri ile değiştirerek enerji tüketimini yılda 122.468 kWh düşürmüştür. Kullanım ömürleri daha uzun olan yeni armatürler sayesinde kaynak ihtiyacı ve bakım maliyetlerinde düşüşün yanında aydınlatma kalitesinde de artış sağlanmıştır.

2009 yılında, Ford Otosan, üretimde kullanılan kompresörlerin proses gereği ısınmasından oluşan ısı enerjisinin geri kazanılmasına yönelik projeyi hayata geçirmiştir. Proje kapsamında, ısınan kompresörlerden geri kazanılmak suretiyle elde edilen ısı enerjisi, yemekhane kullanım suyunun ısıtılmasında kullanılmaya başlanmıştır. Bu proje sayesinde, kullanım suyunun ısıtılması için tüketilen yıllık doğalgaz miktarı 168.000 Sm³ doğalgaz düşürülmüş, 13,86 TEP enerji tasarruf elde edilmiştir. Proje sayesinde, 100 m²’lik 160 evin ısıtılması için gerekli doğal gaz miktarına eş değer tasarruf elde edilmiş olup yılda 324 ton CO₂ salınımı engellenmiştir.

Ford Otosan’ın, arıtma tesisi evsel atık su havuzu saf oksijen tüketimini ortadan kaldırmaya, oksijen ihtiyacını monte edilen blower ile doğadan karşılamaya yönelik projesi sonucunda yıllık 134,9 saf oksijen ihtiyacı giderilmiştir.

2009 yılında, Ford Otosan bünyesinde, arıtma çamurunun nemliliğinin bertaraf sürecinde yol açtığı sorunların giderilmesi, çamurun ek yakıt veya farklı amaçlarla tekrar kullanımının sağlanması ve bertaraf maliyetinin azaltılması için ileri susuzlaştırma ünitesi kurulmuştur. Yeni ünitenin hizmete girmesiyle arıtma çamuru nem oranı %60’tan %8’e düşürülerek yıllık atık miktarı 282,5 ton azaltılmıştır. Atık miktarının %56,5 oranında azalması, toplam bertaraf maliyetlerini de %87 oranında düşürmüştür.

Opet, 2009 yılında Körfez, Aliağa ve Giresun Terminallerine endüstriyel – kimyasal atık su arıtma tesisi, Aliağa ve Giresun Terminalleri’ne ise evsel atık su arıtma tesisi kurulumu çalışmalarını tamamlamıştır. Ayrıca Giresun ve Aliağa Terminallerinde oluşturulan geçici depolama alanlarıyla atıkların ayrı ayrı toplanması sağlanmıştır. Bu çalışmayla, arıtma, separatör ve tank dibi çamurları, kontamine varil ve bezler, atık yağ, pil, akü, şorasan ve lambalar ayrıştırılarak toplanmaktadır.

Bunların yanında, Körfez Terminali’nde pig operasyonlarının su yerine hava ile yapılmaya başlanması ile slop tankı, arıtma tesisi ve yangın su tankının entegrasyonu ile arıtılmış suyun yangın tatbikatlarında kullanılması sayesinde su tüketiminde düşüş kaydedilmektedir.

Ayrıca, Opet tesis binalarında ve siyah ürün tanklarında yapılan yalıtım çalışmaları, saha aydınlatmasının fotoselli armatürlerle yapılmaya başlanması, tesislerdeki voltaj ve akım arasındaki faz kaymalarını sıfıra yakın tutmak için gerçekleştirilen kompanzasyon işlemi ve Körfez Terminali’nde kullanılan iki adet jet motoruna inventör kurulumu gibi çeşitli çalışmalar yapmış ve toplamda %7’lik bir enerji tasarrufu sağlanmıştır. Marmara Terminali’nde tankların ısıtılmasında fuel oil yerine LNG kullanılarak enerji tasarrufuna ve sera gazı emisyon azaltımına katkıda bulunulmuştur.

2009 yılında Otokar, boyahanelerde otomasyona geçerek sistemlerin sadece araç varken çalışmasının sağlanması, mevcut cıvalı aydınlatma armatürlerinin metal halinde armatürlerle değiştirilmesi, daha verimli pompa ve blower kullanılmaya başlanması ve basınçlı hava kaçaklarının daha sıkı takip edilmesi ile enerji tüketiminde düşüş elde etmiştir. Bunların yanında, iletişimde kullanılan faks cihazları yerine gelen faksların elektronik ortamda dağıtılmasıyla 13,14 kWh elektrik enerjisi tasarrufu, günlük 500 adet kâğıt tasarrufu sağlanmış, cihazlarda sarf malzemesi olarak kullanılan kimyasal toner ve diğer malzemelerin çevresel etki üretmesi engellenmiştir.

Ayrıca araç son işlemlerinde kullanılan solvent içerikli yüzey temizleme kimyasalı yerine, nanoteknoloji ürünü, konsantre ve su bazlı bir kimyasalın kullanılmasına geçerek çevresel etkilerde düşüş kaydetmiştir.

Tofaş minicargo (MCV) araçlarının alt tabanında uygulanan maskeleme ve PVC kaplamalarında yapılan yenilikle, araç başına 0,66 kg PVC ve 56 adet maske tasarrufu yapılmıştır. Aynı zamanda bu uygulama ile yılda 2.300 kg solvent tüketimi ve 26 ton tehlikeli atık oluşumu engellenmiştir.

Tofaş boyahanelerde kullanılan boya tabancalarını değiştirerek 1 BELL uygulamasına geçmiştir. Bu sayede uygulama verimliliği %50-55 düzeyinden %80-90 düzeyine çekilerek çevresel etkiler azaltılmıştır. Uygulama değişikliğiyle araç başına tüketilen boya miktarında 0,45 kg, boya atığı miktarında ise yıllık 130 ton azaltım sağlanmıştır. Aynı zamanda uygulama VOC emisyonu 0,63 gr/m² düşürmüştür.

2009 yılında Tüpraş, İzmir ve İzmit Rafinerileri’nde enerji optimizasyonu yazılımı (prosteam) kurulumunu gerçekleştirmiştir. 02.01.2010 tarihinde işlerlik kazanan yazılım, PHD (process historical data) sistemlerinden elde ettiği online veri ile en düşük maliyetli işletme şartlarını raporlamaktadır. Bu yazılım sayesinde üretimde kullanılan yakıt kaynaklarında %2 – 5 oranında enerji verimliliği elde edilecektir. Miktarlar optimize edilen şartlar çerçevesinde yazılım tarafından otomatik hesaplanmakla birlikte, yakıt tüketiminde %2 tasarruf elde edilmesi durumunda CO₂ salınımında da yıllık minimum 30.000 ton düşüş kaydedilecektir. Bu düşüş, yaklaşık 90.000 yetişkin ağacın dikilmesiyle elde edilecek kazanıma eşdeğerdir.

2009 yılında Tüpraş, İzmit Raşnerisi metal mekanik atölyesine güneş ışığı toplayıcıları monte ederek aydınlatmanın yılda 2.100 saat doğrudan güneş ışığıyla sağlanmasına yönelik bir enerji verimliliği projesi gerçekleştirmiştir. 2009 yılı temmuz ayında devreye alınan ve enerji tüketiminde yılda 31.500 kWh düşüş sağlayan proje ile aynı zamanda yıllık 16,22 ton CO₂ salınımı engellenmiş olmaktadır. Bunun yanında, doğalgaz-fueloil yakıt optimizasyonu, yalıtım kayıplarının önlenmesi, buhar-güç iyileştirmesi, kazan ve fırınlarda temizlik uygulaması, frekans konverter uygulamaları ve yanma veriminin artırılması proje ve uygulamaları ile enerji verimliliği sağlanmış, toplam 121.460 ton CO₂ emisyon azaltımı gerçekleştirilmiştir. Ayrıca rafinerilerdeki kazanlara düşük NOx brülörleri monte edilerek NOx emisyonunun da en aza indirilmesi sağlanmıştır.

Yıl içinde Tüpraş İzmir Rafinerisi’ndeki yağlı atıksu arıtma çamurlarının dekantör ve kurutucu sistemlerine alınarak maksimum kuruluk oranına ulaştırılması ile atık hacimlerinin azaltılmasına yönelik proje ile yağ ve su geri kazanımı sağlanmıştır. Proje ile toplamda 13.753 kg çamur susuzlaştırılmış ve 3.300 kg yağ geri kazanılmıştır. Uygulama esnasında çamurların kurutma yataklarında minimum süre ile bekletilmesi gerçekleştirilerek emisyon oluşumu minimum düzeye indirilmiştir.

2009 yılında, SAP sistemine Atık ve Emisyon Yönetim Modülü eklenmiştir. Bu sayede öncelikle çevre yönetim sistemi ve standartlarının yönetimi, yasal ve iç kontrol raporlamalarında kullanım kolaylığı sağlanmıştır. Bu sayede, atıkların oluştuğu noktalarda ayrıştırılması, ünite atık etiketlendirilmesi, atıkların ünitelerden çıkış işlemlerinin kolaylaştırılıp yönetmelik ve standartlara uygun işaretlenmesi, atıkların türüne göre ayrı atık sahalarına taşınıp miktarlarının belirlenmesi işlemleri kolaylaştırılmıştır.

Ayrıca bu modül ile atık nakliyesini yapacak lisanslı firmaların araç ve sürücülerin tanımlanması, tanımlı olmayan firma, araç ve veya sürücülerin taşıma yapmasının engellenmesi, atık bertaraf tesislerinin tanımlanması ve atıkların türüne göre tanımlanmış tesislere sevki, atıkların sevk ve bertaraf maliyetlerinin optimizasyonu süreçlerinin kolaylaştırılması ve daha etkin kontrolü sağlanmaktadır. Ayrıca tüm bu süreçlere yönelik yasal belge, form ve raporlama gereklilikleri de SAP modülü üzerinden yerine getirilebilmektedir.

Sera gazı salınımı düşürme stratejisini, yenilenebilir enerji kaynaklarından daha etkin biçimde yararlanmak olarak belirleyen Türk Traktör, aydınlatma için kullanılan elektrik enerjisi tüketiminde, elektronik balastlı yüksek tavan armatürlerine geçilmesi suretiyle 2009 yılında aydınlatmada %10 enerji verimliliği elde ederek enerji tüketimini yıllık 1.198.215 kWh düşürmüştür. Ayrıca, montaj hatlarında basınçlı hava tabancaları yerine şarjlı tabanca kullanımına başlanmıştır. Bu sayede basınçlı hava kullanımında % 1'lik bir azalma kaydedilmiştir. 2009 yılında, atölyelerin ısıtılmasında daha verimli radyan sistemlerin kullanımına yönelik pilot uygulama gerçekleştirilmiş, sıcak su ihtiyacının bir bölümünün güneş enerjisiyle elde edilmesi sağlanmıştır. Isı yalıtımı, uzak birimlere ayrı eflanjör kurulumu, atölye çıkış kapılarına sıcak hava perdesi takılması enerji verimliliği sağlayan diğer çalışmalardır. Bunun yanında, lavabolarda su tasarrufu sistemi kurulması ve susuz pisuvar kullanılmaya başlanmasıyla su tüketiminde düşüş sağlanmıştır.

Çevre Dostu Ürünler
2009 yılında Koç Holding şirketleri, ürünlerinin üretim ve tüketim evrelerindeki çevresel etkilerini düşürücü birçok çalışma yapmış, bu özelliklere sahip yeni ürün ve hizmetler geliştirmiştir.

Arçelik, ürünlerin ömür döngüsü yönetimine yönelik mevcut olan ulusal düzenlemelerin yanı sıra Avrupa Birliği mevzuatına da uyumluluğu sağlamak amacıyla çalışmalar yürütmektedir. REACH, WEEE, RoHS ve EuP direktişerinin gereksinimlerini karşılamak ve mevcut uygulamaları değerlendirmek için çeşitli çalışma grupları oluşturmuş ve iç denetimler gerçekleştirmiştir. Bu çalışmaların sonucunda zararlı maddelerin kullanımının sınırlandırılmasına yönelik yeni bir yönetim sistemi kurulmuştur. Arçelik A.Ş., REACH kapsamındaki sorumluluklarını yerine getirmek üzere özel bir çalışma yürütmüş, tüm faaliyetleri çerçevesinde gerekli hazırlıklarını yapmış ve tedarikçileriyle beraber REACH Tüzüğü’ne uyumlu bir süreç geliştirmiştir.

Çevre dostu ürünler geliştirip tüketicilerine sunmayı görev edinen Arçelik, 2009 yılında, Eco-turbo özelliği ile A sınıfına göre %30 daha az enerji tüketimiyle dünyanın en az elektrik tüketen ve 43 dBA ses seviyesi ile dünyanın en sessiz 9657 ETI Ankastre Elektronik Multifonksiyon Inox Fırını’nı üretmiştir.

Ayrıca, fırın kapakları üzerine kolay temizlenebilir nanoteknoloji kaplama uygulaması ile müşteriler tarafından kullanılacak temizlik malzemesi miktarının azaltılması sağlanmıştır.

2009 yılında üretilen Arçelik 4253 N ve 5233 NH Buzdolabı A + enerji değerlerine sahiptir. Bununla birlikte, dünyanın en az enerji tüketen buzdolabını üretme gururu da 2004 yılından bu yana Arçelik’e aittir.

Arçelik’in ürettiği Grundig Vision Eco LCD TV, standby konumunda 0 Watt güç tüketmekte ve %45 daha verimli enerji sarfiyatı yapmaktadır.

2009’da dünyada bir ilk olarak A sınıfından %30 daha az enerji tüketen “Ekonomist” serisi çamaşır makinesi ve dünyanın en sessiz, en az su tüketen ve en hızlı Arçelik 62105 H bulaşık makinesi devreye alınmıştır. Arçelik TKF 7459 A Çamaşır Kurutma Makinesi A sınıfına göre %30 daha az enerji tüketmektedir.

Beko WMD 78142 SD ve Blomberg WNF 8428 A çamaşır makineleri Plus X Ekoloji ödülüne, Blomberg WM 67121 model çamaşır makinesi ise Amerikan Çevre Koruma Ajansı ve Amerikan Enerji Bakanlığı’nın ortaklaşa yürüttüğü, enerji verimli ürünler ve uygulamalar ile çevrenin korunmasını ve tasarruf elde edilmesini amaçlayan “Energy Star” (Enerji Yıldızı) programı kapsamında, kendi sınıfında en verimli ürün seçilmiştir.

Energy Star – Eco Label Grundig Vision 2 22- 2920 TV Amerikan Çevre Koruma Ajansı tarafından enerji verimli ürün “Energy Star” olarak etiketlendirilmiştir. Avrupa’daki ilk “Energy Star” onaylı TV’yi üreten Grundig Eco serisi ürünleriyle Eco Label’a başvuran 4. marka olmuştur. Grundig Finearts LED TV ise %35 daha az enerji tüketiminin yanında üretiminde cıva kullanılmaması sebebiyle çevre dostu ürün sınıfında değerlendirilmektedir.

Proseslerinde kimyasal maddelerin kullanımının en aza indirgenmesi çalışmaları yapan Aygaz, tedarikçilerinde de bu uygulamaların yerleşmesi için faaliyetler yürütmektedir. Gebze İşletmesi için yan sanayide üretilen valf gövdesinin kumlama işleminden geçirilmesine başlanmıştır. Bu sayede asitlemenin kaldırılmasıyla yan sanayide yapılan pirinç sarartma işleminde kullanılan 25 ton asidin kullanılması önlenmiştir.

İklim değişikliğinin öneminin ve dünya üzerindeki etkilerinin artması beklentisi sonucunda, LPG’nin çevreci özelliklerinin geliştirilmesi ihtiyacını gören Aygaz, bu alanda yıllardır araştırma geliştirme çalışması yapmaktadır. Yürütülen çeşitli araştırmalar, tüketicilerin beklentilerinin de aynı yönde olduğunu göstermektedir. Tüketiciler, performanslı ve çevreci yakıtları daha uygun fiyatlardan satın almayı tercih etmektedir. Bu beklentiyi karşılamak üzere Aygaz, Katkılı Otogaz Aygaz Euro LPG+’ı 4 yıllık bir çalışma sonucunda geliştirerek sadece Türkiye’de değil, yurtdışındaki otogaz pazarlarına da örnek olacak bir uygulamaya imza atmıştır.

Yapılan iyileştirmelerle hem yakıt tüketimi hem de emisyonlar açısından iyileştirmeler sağlayan Katkılı Otogaz Aygaz Euro LPG+ ile sera gazlarının azaltılması için de bir adım atılmıştır. Ürünün kullanımının emme supap yuvalarında belirgin bir temizlik sağladığı gözlemlenmektedir. Katkılı Otogaz Aygaz Euro LPG+, temiz motor ve daha iyi yanma performansı sayesinde zararlı gaz salınımlarını azaltmaktadır. Böylelikle ürün, çevreyi daha çok korumaktadır. Test sonuçlarına göre, Katkılı Otogaz Aygaz Euro LPG+, katkısız Otogaz Aygaz Euro LPG’ye kıyasla, hidrokarbon emisyonunda %20,2, karbonmonoksit emisyonunda %33,5’e varan iyileşme sağlayarak otogazın çevreci özelliğini artırmaktadır.

Ayrıca, ürünün kullanımı ile araçtan alınan performans artmakta ve yakıt tüketimi düşmektedir. Katkılı Otogaz Aygaz Euro LPG+’ın temizlik özelliği sayesinde aracın ivmelenme süresinde katkısız Otogaz Aygaz Euro LPG kullanımına göre %5,13’e varan oranda iyileşme görülürken, yakıt tüketimi %3,9’a varan oranda azalmaktadır. Katkısız Otogaz Aygaz Euro LPG ile 100 km’de 9,69 lt yakıt tüketimi (120 km/h sabit hız) olurken; Katkılı Otogaz Aygaz Euro LPG+ ile 100 km’de 9,32 lt yakıt tüketimi (120 km/h sabit hız) meydana gelmektedir. Bu durumda sera gazında minimum %3,82 oranında azalma meydana geldiği hesaplanmıştır.

Türkiye otogaz pazarı, 2.300.000 ton/yıl olup, toplam otogazlı araç sayısı 2.500.000 adet olarak tahmin edilmektedir. Buradan hareketle otogazlı bir aracın yılda 0,92 ton (=1.643 lt/yıl) LPG tüketiminin olduğu öngörülmektedir. Bu çerçevede Katkılı Otogaz Aygaz Euro LPG+’ın kullanımı ile 56.155 ton sera gazı emisyonunun azaltılması sağlanmış olacağı öngörülmektedir.

Yükselen imalat hacimlerini, maliyet avantajı sağlayan, çevre dostu nakliye süreci ile desteklemeyi hedefleyen Ford Otosan, Kocaeli Fabrikası Malzeme Planlama ve Lojistik Müdürlüğü ve Ford of Europe’un birlikte gerçekleştirdiği projeyle Köln – Köseköy arasındaki malzeme ikmal operasyonunu, karayoluna oranla daha az yakıt tüketimi ve CO₂ salınımı sağlayan demiryolu ile gerçekleştirmeye başlamıştır. Bu sayede hem daha güvenli hem de daha az çevresel etki üreten bir taşıma yöntemine geçilmiştir.

Opet, 2009 yılında çevre dostu bir ürün olan Opet AdBlue® üretimine başlamıştır. Dizel motorların oluşturduğu azot oksit (NOx) gazlarının salınımını düzenlemek için geliştirilmiş su ile karışım halinde bulunan üreden oluşan zararsız bir yakıt olan AdBlue®, Euro 4 (2006) ve Euro 5 (2009) normlarına uyum sağlamak için SCR (Selective Catalytic Reduction-Seçimli Katalitik İndirgeme Sistemi) donanımlı araçlarda, araç üzerindeki depodan, katalist içine enjekte olarak nitrojen oksidi, zararsız nitrojen ve suya ayrıştırarak çevre kirliliğini azaltmakta kullanılır.

Otokar’ın ürettiği, M-2010 araçları Euro 4 motoru ile bir önceki model olan M2000'e oranla daha düşük yakıt tüketimi ve %50 daha düşük gürültü seviyesine sahiptir. KENT 290LF 12 m aracı da Euro 4 ve EEV emisyon seviyesinde motoruyla çevre dostudur. Yurt dışına “VECTIO” markası ile ihraç edilen “VECTIO T” otobüsü, üstün performans ve teknolojik özelliklerinin yanında, Euro 5 çevreci motor ve düşük yakıt tüketimine sahiptir.

2003 yılından beri, Tofaş’ta geliştirilen ve üretilen tüm araçlar Avrupa’da geçerli olan “ELV 2000/53/EC End of life Vehicles” Direktifine uymaktadır. Araçlarda kullanılan tüm parçaların malzeme bilgileri IMDS (International Material Data System) sistemine girilmekte ve araçların çevreye uyumu sistematik olarak garanti altına alınmaktadır.

Tofaş, 2009 yılında satın alma ve hizmet süreçlerindeki çevresel etkinin kontrolü ve düşürülmesine yönelik iki farklı kılavuz yayınlamıştır. “Yeşil Satın Alma Rehberi” içeriğinin temellerini, ISO 14000 Çevre Yönetim Sistemi, lojistik ve paketleme, yasaklanmış kimyasallar, kimyasalların etiketlendirilmesi ve taşınması, ELV direktifi, REACH direktifi ve BREF gereklilikleri oluşturmaktadır. “Yeşil Servis Rehberi” içeriğinde ise, tehlikeli atıkların yönetimi, atık lastikler, atık akümülatörler, atık yağ, kontamine atık, yasal belgeler ve acil müdahale planı konularına yönelik gereklilikler yer almaktadır.

Tofaş’ın ürettiği Fiorino modellerinde bulunan “Stop&Start” ve CNG sistemleri, araçların CO₂ emisyonunun düşürülmesine büyük katkı sağlamaktadır. “Stop&Start” sisteminin CO₂ salınımı üzerinde %10, CNG sisteminin ise %25 civarında düşürücü etkisi bulunmaktadır. Bu sistemler, 2010’da lanse edilen Yeni Doblo modelinde de yer almaktadır. Ayrıca mevcut modeller üzerinde tamamen elektrikle çalışan araçlar üretmeye yönelik Ar-Ge çalışmaları devam etmektedir.

Yeni Doblo modellerinde yakıt tüketimi düşük, Euro 5 emisyon seviyeli Multijet II dizel motor sistemi bulunmaktadır. Satışına başlanan benzinli Multiair motorlu araçlar, %10 daha az CO₂ emisyonu ve %10 daha fazla güç üretmektedir.

Tüpraş gerçekleştirdiği yatırımlar sonucunda Euro 5 spektlerine uygun üretim yapabilmektedir.

Çevre Koruma
Koç Topluluğu şirketleri toplum genelinde çevresel farkındalığın arttırılması amacıyla başta faaliyet gösterdikleri yerel halka yönelik olmak üzere, yurt genelinde eğitim ve proje faaliyetleri gerçekleştirmektedir.

Arçelik’te, çevre bilincini artırmak, çevre yönetimini desteklemek ve çevre yönetimini iş yapış biçimi haline dönüştürmek amacıyla her kademe çalışana ve altyüklenicilere sosyal sorumluluk amaçlı düzenli eğitimler verilmektedir. Bu kapsamda 2009 yılında, toplam 11.390 adam*saat eğitim verilmiştir. Eğitimlerin yanı sıra, bilinçlendirme amaçlı periyodik toplantılar ve grup çalışmaları gerçekleştirilmektedir.

2009 yılında Aygaz Ambarlı Deniz Terminali’nde LPG transferinde kullanılan 5 adet LPG pompa basma hatlarına basınç şalteri montajı yapılarak istenmeyen basınç artışı durumunda, basınç kritik seviyeye ulaşmadan pompa motorunun durdurulmasıyla çevre ve çalışan emniyeti güvence altına alınmaktadır.

Samsun Deniz Terminali’nde DCS (Distributed Control Systems) tabanlı, LPG Envanter Takibi Entegre Güvenlik Sisteminin oluşturulması, bilgisayar ortamına aktarılması, izlenmesi, raporlama ve uyarı sistemi oluşturulması ile depolama ve dağıtım tesisi içinde tüm LPG akışının daha hassas takip ve kontrolü sağlanmıştır. Aliağa Deniz Terminali’nde de gemi - işletme arasındaki gaz alış verişinde online izleme ve kontrol sağlayan terminal otomasyonuna geçilmiştir.

Aygaz, Mogaz terminal ve dolum tesisleri, TDM ve Gebze İşletmesi tarafından düzenlenen acil durum tatbikatları kapsamında, 2009 yılında 5.978 adam*saat eğitim verilmiştir.

5312 sayılı “Deniz Çevresinin Petrol ve Diğer Zararlı Maddelerle Kirlenmesinde, Acil Durumlarda Müdahale ve Zararların Tazmini Esaslarına Dair Kanun” kapsamında 4 Deniz Terminali’nin deniz çevre kirliliğine karşı risk analizi yapılarak acil müdahale planları hazırlanmıştır. Yarımca Deniz Terminali’nin planları Çevre ve Orman Bakanlığı ve Deniz Müsteşarlığı’nca onaylanarak uygulamaya konulmuştur. Diğer 3 terminalin planlarının 2010 yılı içerisinde onaylanması beklenmektedir. Acil Müdahale Planları ile ilgili Seviye 1 ve Seviye 2 eğitimlerine Dörtyol Deniz Terminali’nde başlanılarak 15 personelimize eğitim verilmiştir. Denizcilik Müsteşarlığı’na gerekli başvurular yapılarak 2009 Aralık ayı içerisinde Yarımca ve Ambarlı Deniz Terminalleri’nde eğitimlere başlanılmıştır. Ayrıca Denizcilik Müsteşarlığı’nın İzmit – Aliağa – İskenderun – Samsun bölgelerinde gerçekleştirdiği ulusal tatbikatlara genel müdürlük ve tesislerden katılım sağlanmıştır.

Aygaz, her yıl Haziran ayında kutlanan Çevre Haftası çerçevesinde çalışan çocuklarına yönelik çevre konulu resim yarışması düzenlemektedir. Yarışma, 2009 yılında “Temiz Yakıt, Temiz Hava” teması ile “Aygaz Euro LPG+ Resim Yarışması” adı altında düzenlenmiştir. 1-5. sınıf ilköğretim öğrencilerinin başvurduğu yarışmaya 2009 yılında 31 öğrencinin katılımı sağlanmış, 2006 yılından bu yana yarışmaya katılım 110 öğrenciye ulaşmıştır. Aygaz Ailesi çocuklarının çevre bilincinin ve duyarlılığının geliştirilmesi amacıyla düzenlenen bu yarışma, aynı zamanda sosyal paylaşımın artırılmasıyla çocukların kişisel gelişimine katkıda bulunmaktadır. Katılımcıların eserleri şirket intraneti üzerinden çalışanlar tarafından değerlendirilmekte, yapılan oylamalar sonucunda birinci, ikinci ve üçüncü seçilen eserlerin sahiplerine çeşitli ödüller verilmektedir. Yarışma sonunda ödüle layık görülen eserler, yine tüm bölgelere asılan posterler aracılığıyla çalışanlara duyurulmaktadır.

Opet, çalışan, tedarikçi ve müşterilerine yönelik çevre eğitimlerine 2009 yılında da devam etmiştir. Bu kapsamda yıl içinde, Opet terminal ve tesislerinde 1.392 saat, istasyon yüklenicilerine ise 55 adam*saat eğitim verilmiştir.

Opet, 2009 yılında hizmet ağının en önemli bileşenlerinden olan dağıtım istasyonlarının çevresel etkilerinin düşürülmesine yönelik örnek bir uygulama gerçekleştirmiştir. Opet Maslak İstasyonu’nda gerçekleştirilen köklü bir yeniden yapılandırma çalışması ile hizmetlerden doğan çevresel etki belirgin oranda düşürülmüştür.

Çalışma kapsamında öncelikle toprak ve yeraltı suyu kirliliğine sebep olabilecek akaryakıt kaçağı olasılığını minimuma indirmek için altyapı tamamen yenilenmiş, çift cidarlı tank ve tesisat, betonarme tank havuzu, pompa ve tank sumplarında ise elektrik rögarlarında tam sızdırmazlık sağlanabilmesi için özel buatlar kullanılmıştır.

Hava kalitesini ve insan sağlığını etkileyen akaryakıt buharının dış ortamlara çıkmasını engellemek için buhar geri dönüşüm sistemi kurulmuştur. Bu sayede dolum sırasında ortaya çıkan buharın tankerde toplanması, araçlara yapılan dolum sırasında atmosfere yayılacak buharın da yeraltı tanklarında toplanması sağlanmıştır. Bu sistem sayesinde hem insan sağlığı etkilenmemiş olur, hem tehlikeli ortam oluşumu engellenir, hem de tasarruf sağlanır.

Proje kapsamında kurulan sistemlerle yağmur suyunun ve atıksuların geri kazanımı sağlanmaktadır. Kanopi ve bina çatısına düşen yağmur suları depolanarak saha temizliği ve peyzaj alanlarının sulamasında kullanılırken, atıksu arıtma sistemi sayesinde otomatik ve elle yıkama ünitelerinde kullanılan su %75 oranında geri kazanılarak tekrar kullanılmaktadır.

Binek araçlar için tasarlanan yağ değişim ünitesinde oluşan atık yağlar, Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği’ne göre filtreli yağ boşaltım haznesi bulunan bir yer altı tankına aktarılmaktadır. Bu atık yağlar tank üzerindeki motor sayesinde kolayca atık toplama tankerine transfer edilerek bertaraf edilecekleri yerlere gönderilmektedirler. İstasyondaki faaliyetler sonucu oluşan diğer atıklar, cinslerine göre sınıflandırılarak ayrı bir şekilde toplanmakta ve bertaraf edilmesi sağlanmaktadır. Evsel atıkların toplandığı atık konteynırları ayrı bir alanda toplanarak görsel kirlilik ortadan kaldırılmıştır.

Kanopi tasarımında tonozların kullanılmasıyla günışığından daha fazla faydalanılarak elektrik tasarrufu sağlanmıştır. Kanopinin alın giydirmelerinde ise floresan yerine led sistemi kullanılarak % 35 enerji tasarrufu sağlanmıştır.

Otokar, 2009 yılında 5 yan sanayi kuruluşunda çevre denetimi gerçekleştirmiştir. Bu denetimlerdeki amaç, yan sanayi kuruluşlarının çevre yönetimi konusunda istenilen standartlarda çalışmalarını sağlamanın yanında, çevre bilincinin ve teknik kapasitenin gelişimine destek vermektir.

“Otokar Çevre ve Ekoloji Kulübü" 2009 yılında, 3 okulda 300 öğrenciye "Çevre ve Biz" ve "Konutlarda Enerji Tasarrufu" konulu eğitimler vermiştir. Eğitim programları, azalan doğal kaynakların verimli kullanımı, su, hava, toprak ve gürültü kirliliğinin azaltılması, geri dönüşüm, enerji tasarrufu ve ısı yalıtımının önemi, verimli aydınlatma, ev aletlerinin seçiminde ve kullanımında enerji tasarrufu konularını içermektedir.

Tat, 2009 yılında, çevre bilincinin oluşturulması ve çevrenin daha iyi korunması amacıyla ilköğretim öğrencilerine yönelik çevre eğitimleri gerçekleştirmiştir. Mustafakemalpaşa Balibey İlköğretim Okulu’nda gerçekleştirilen eğitimlerin içeriği çocuklar için özel olarak hazırlanmış, eğitim programında özellikle atıkları geri dönüştürmenin faydaları üzerinde durulmuştur.

Tüpraş İzmit ve İzmir Rafinerileri’nde deniz kirliliğiyle müdahaleye yönelik risk değerlendirme ve acil müdahale planları hazırlatılmış, Çevre ve Orman Bakanlığı tarafından onaylanmıştır. Çalışma kapsamında İzmit Rafinerisi’ne 3.000 metre şişme bariyer, 4 adet yağ toplayıcı, karada ve denizde geçici depolama tankları, İzmir Rafinerisi’ne 1.250 metre şişme tip bariyer, 500 metre Fence Bariyer, 2 adet 30 m³/saat kapasiteli yağ toplayıcı, 2 Adet kirliliğe müdahale için deniz botu, yüzer depolama tankları, geçici depolama tankları ve diğer deniz kirliliği mücadele ekipmanları temin edilmiştir. İlgili personele 1. ve 2. seviye deniz kirliliği ile mücadele eğitimleri verilmiş, deniz kirliliğiyle mücadele tatbikatları gerçekleştirilmiştir.

Tüpraş’ın hayata geçirdiği “Gücümüz; Enerjimiz Projesi”, okullarda enerji ve çevre kulüpleri oluşturularak öğrencilere farkındalık eğitimleri verilmesini; ilköğretim, lise ve üniversite gençleri ile aile ve öğretmenlerine yönelik çalıştay faaliyetlerini kapsamaktadır. Proje kapsamında kamu kuruluşları, özel şirketler ve STK’ların katılımının sağlanması, uluslararası uzman katılımcıları da çalışmalara dahil ederek paydaşlara farklı bakış açıları kazandırılması hedeflenmektedir. Proje sayesinde, çalışanlar arasında konuya olan duyarlılığın arttığı ve projenin sahiplenildiği gözlemlenmektedir.

Projede, gönüllü çalışmak üzere çeşitli ülkelerden gelen üniversiteli gençler, Batman, Dicle ve İnönü Üniversiteleri’nin çeşitli bölümlerinde öğrenim gören gençler, Tüpraş’lı aileler ve çocukları, 21 okulun enerji ve çevre kulüplerinden sorumlu öğretmenler görev almıştır. Katılımcılar, 15 gün boyunca ortak çalışmalar yaparak farklı kültürlerin ve bakış açılarının öğrenilmesine katkı sağlanmıştır. Aynı zamanda, Hasankeyf ve Malabadi gibi yerleşim yerlerinde yapılan çevre temizliği çalışması ile tarihi mirasa sahip çıkma bilincinin gelişmesine destek verilmiştir. Proje kapsamında Batman kamuoyunda tanınan isimlerden ve çeşitli paydaş gruplarından birer katılımcı ile Atık Yönetim Sistemi Kurulu oluşturulmuş, etkin işlerliği sağlamak adına çalışma tüzüğü hazırlanmıştır. Farklı ülkelerden gelen gönüllüler çevresel sorunlara dikkat çekmek amacı ile farklı mekânlarda açık hava çalışmaları yapmıştır. 5 Haziran Dünya Çevre gününde “Gücümüz; Enerjimiz Projesi’nin” tüm tarafların katılımı ile şehir merkezinde “Çevreye Saygı Yürüyüşü” gerçekleştirilmiştir.

Yapı Kredi’nin Deniz Temiz Derneği - TURMEPA işbirliğiyle yürüttüğü “Sınırsız Mavi Eğitim Projesi”, 2006 yılından beri devam etmektedir. Öğrencileri doğal varlıkları koruma konusunda bilinçlendirmek ve farkındalık yaratmak amacıyla 2009 yılında, TURMEPA eğitmenleri tarafından 2.731 okulda 4.894 öğretmene toplam 530 saat eğitim verilmiştir. 2006 yılından bu yana gerçekleştirilen eğitimlerle 2009 yılı sonu itibariyle toplam 3.800.000 öğrenciye ulaşılmıştır. Projede ilk kez bu yıl, ilköğretim ikinci basamak (6-8. sınıf) ve lise (9-12. sınıf) öğrencilerine de Sınırsız Mavi Eğitimi verilmeye başlanmıştır.

2009 yılında projeye katılan Yapı Kredi çalışanları ve yakınlarından oluşan 126 Sınırsız Mavi Gönüllüsü, yıl içerisinde toplantılarla bir araya gelmiş, projeyi daha da geliştirmek için beyin fırtınaları yapmış, deniz ve kıyı temizliği etkinliği gerçekleştirmiş, Türkiye Eğitim Gönüllüleri Vakfı’nın eğitim parkları ve öğrenim birimlerinde Sınırsız Mavi Eğitimi vermiştir. Proje kapsamında TURMEPA’nın web sitesi www.turmepa.org.tr üzerinden ulaşılabilen, çocuklara yönelik eğitici ve eğlenceli bir oyun hazırlanmıştır.

Yapı Kredi 2009 yılında "Ekstreler Ağaç Olsa" isimli bir kampanya başlatmıştır. TEMA Vakfı işbirliğiyle hayata geçirilen kampanya kapsamında Yapı Kredi iş birimlerine, e-hesap özeti talimat hedefi verilmiştir. Kurum içinden erişilen bir platformda, gerçekleşen e-hesap özeti talimat adetleri takip edilebilmektedir. 31 Aralık 2009 tarihinde sona eren kampanyada kanal bazında gerçekleştirme oranı en yüksek olan bölge veya ekiplerin adları, TEMA ile Tekirdağ'da oluşturulan Worldormanı'nda yer alan korulara isim olarak verilmiştir

2009 Yılı Çevre Ödülleri
Koç Topluluğu şirketleri faaliyetleri çevresel duyarlılıkları dolayısıyla ürün ve hizmetlerinde getirdikleri yeniliklerin çevresel etkilerin azaltılmasına yönelik pozitif katkılarından dolayı her yıl birçok ödül almaktadır. Şirketlerimizin faaliyetleri dolayısıyla takdir edilmesi, çalışmalarımızı geliştirmeye yönelik şevkimizi arttırmaktadır. Özellikle çevre alanında elde edilen başarılar bizler için gurur kaynağıdır. 2009 yılında da Topluluk şirketlerimizden birçoğu özellikle ürünlerinin çevre dostu özellikleriyle çeşitli kuruluşlarca ödüllendirilmeye layık görülmüştür.

Arçelik’in ürettiği, Beko WMD 78142 SD ve Blomberg WNF 8428 A çamaşır makineleri 2009 yılında Plus X Ekoloji Ödülü’ne layık görülmüştür. Yine Arçelik tarafından üretilen Blomberg WM 67121 model çamaşır makinesi, Amerikan Çevre Koruma Ajansı ve Amerikan Enerji Bakanlığı’nın ortaklaşa yürüttüğü, enerji verimli ürünler ve uygulamalar ile çevrenin korunmasını ve tasarruf elde edilmesini amaçlayan “Energy Star” (Enerji Yıldızı) programı kapsamında, kendi sınıfında en verimli ürün seçilmiştir.

Otokar’ın “VECTIO T” otobüsü, Belçika’da düzenlenen Busworld 2009 Kortrijk Otobüs Fuarı’nda “Orta Boy Otobüs” kategorisinde Avrupa’nın en büyük ödülü “Grand Award”ı kazanmıştır. VECTIO T’nin bu ödüle layık görülmesinin en önemli sebebi, üstün performans ve teknolojik özelliklerinin yanında, Euro 5 çevreci motoru ve düşük yakıt tüketimidir.